Polycarbonaat/Lexan bewerken

Wilt u meer leren over Lexan bewerken? Dan bent u bij PerlaPlast Kunststofshop aan het juiste adres. Hier vindt u deskundige tips en leert u meer over het bewerken van Lexan.

Waarom Lexan bewerken

Polycarbonaat-/Lexan is een bekend en breed geaccepteerd materiaal dat voor talloze toepassingen wordt ingezet ter vervanging van glas. Ten opzichte van glas heeft Lexan een aantal voordelen:

  • Het materiaal is lichter (ongeveer de helft van glas in een zelfde dikte)
  • Het materiaal is nagenoeg onbreekbaar (en daarmee veel slagvaster dan Plexiglas)
  • Het is vaak goedkoper dan gelaagd glas, dat ook een zekere mate van
    slagvastheid biedt
  • Lexan is koud buigbaar
  • Een Lexan plaat bewerken is makkelijker dan glas of plexiglas bewerken.

Als gevolg van de enorme taaiheid van een Lexan plaat is het een bijzonder eenvoudig te bewerken materiaal. Daar waar je bij Plexiglas alle voorzichtigheid moet betrachten omdat het materiaal vrij makkelijk kan uitscheuren is werken met Lexan in die zin een genot.

Veel vertrouwde bewerkingstechnieken zoals boren, zagen, frezen en schuren zijn prima toepasbaar op polycarbonaat-/Lexaan plaat. Het materiaal is dusdanig taai en slagvast dat het zelfs te stanzen en zetten is.

Graag geven we uitleg en tips over Lexan bewerken met de volgende bewerkingstechnieken: 

 



Polycarbonaat/Lexan boren

Wilt u in Lexan boren en daar eerst meer over leren? Dan bent u bij PerlaPlast Kunststofshop aan het juiste adres. Hier vindt u deskundige tips en leert u meer over boren in Lexaan.

Lexan is eenvoudig en erg goed te boren

Anders dan bij Plexiglas kunt u eenvoudig gaatjes boren in een Lexan plaat, zonder dat deze uitscheurt. Het materiaal is bijzonder taai en prima bestand tegen deze bewerking.

Boren met een kolomboor met daarin een ijzerboortje geeft, technisch gezien, het beste resultaat. Maar ook even snel een gaatje boren uit de losse hand met een boormachine of schroefboormachine (met ijzerboortje natuurlijk) geeft een bevredigend resultaat waarbij het materiaal niet zal uitbreken.

Gereedschap voor Lexan boren

Om in Lexan te boren heeft u het juiste gereedschap nodig. De ideale manier om in polycarbonaat-/Lexan te boren is met een kolomboor met daarin een gewoon ijzerboortje uit de doe-het-zelf-zaak. Voordat u begint met boren heeft u de volgende gereedschappen paraat:

  • Kolomboor
  • IJzerboortje (bij voorkeur reeds gebruikt)
  • Werkblad
  • Lijmtangen

Neem bij voorkeur een gebruikt, maar wel scherp, ijzerboortje. Hiervan zijn de scherpste randen namelijk al af. Heeft u geen gebruikt ijzerboortje? Pak dan een nieuw boortje en boor daarmee een aantal gaten in een houten plaat. De scherpste randjes zijn dan ook verdwenen.

Lexan kan overigens ook met een speedboor of grote gaten boor worden geboord!

Wilt u gaatjes verzinken, ofwel souvereinen? Gebruik dan een verzinkboortje voor metaalbewerking. Dit geeft een mooi resultaat.

Lees onderstaande tips voor u gaat boren in polycarbonaat

Graag geven we u een aantal tips over het boren in Lexan. Lees onderstaande tips zorgvuldig door voordat u boort in Lexan:
Tip 1: Druk de Lexan plaat altijd goed vast op het werkblad. U kunt de plaat natuurlijk ook vastzetten met lijmtangen.
Tip 2: Voorkom hoe dan ook dat het materiaal tijdens het boren omhoog wordt getrokken langs het boortje.
Tip 3: Zorg ervoor dat het boortje in het werkblad uitloopt en zeker niet in het luchtledige.
Tip 4: Laat het boortje rustig door het materiaal lopen, zonder al te veel druk.
Tip 5: Maak er hoe dan ook geen sport van om de gaatjes zo dicht mogelijk bij de plaatrand te boren. De plaat wordt te allen tijde kwetsbaarder in de buurt van een boorgat.


Polycarbonaat/Lexan zagen

Wilt u in Lexan zagen en daar meer over leren? Dan bent u bij PerlaPlast Kunststofshop aan het juiste adres. Hier vindt u deskundige tips en leert u meer over zagen in Lexan.

Polycarbonaat is eenvoudig en erg goed te zagen

Een Lexan plaat is zowel voor professional als voor de hobbyist eenvoudig te zagen. Dit komt omdat polycarbonaat/Lexan een bijzonder slagvast/taai materiaal is dat eigenlijk bij geen enkele zaagbewerking zal uitbreken of scheuren. Ook zal het niet, als gevolg van warmteontwikkeling, gaan dichtstropen vlak achter het blaadje van de decoupeerzaag.

Zaaginstructie polycarbonaat

Bij het zagen in Lexan gebruikt u bij voorkeur een cirkelzaag met fijngetand zaagblad. Bij een cirkelzaag met een diameter van 250 of 300 mm gebruikt u de volgende instellingen: 4000 toeren en tussen de 8 en 10 m1 doorvoersnelheid per minuut.

Heeft u geen cirkelzaag waarmee u de Lexan plaat zagen kan? Gebruik dan een decoupeerzaag met een blaadje met fijne vertanding. Voor een decoupeerzaag geldt dat u de machine het werk laat doen zonder teveel te duwen of snelheid te maken. Houd de voet van de machine met lichte druk goed in contact met het plaatoppervlak.

Lexan is dusdanig slagvast en taai dat u het zelfs handmatig met een figuurzaag of handzaag kunt zagen. Ik het geval van de handzaag zal dat optisch echter geen fraaie zaagsnede opleveren.

Tip: voor een mooi zaagresultaat is het altijd van belang dat de Lexan plaat goed vlak ligt tijdens het zagen en niet gaat klapperen wanneer de zaag er doorheen gaat.


Polycarbonaat/Lexan frezen

Wilt u Lexan frezen en daar meer over leren? Dan bent u bij PerlaPlast Kunststofshop aan het juiste adres. Hier vindt u deskundige tips en leert u meer over frezen van Lexan. Eerst leggen we uit wat het verschil is tussen frezen en zagen. Daarna leest u meer over de voorbereiding en het frezen zelf.

Verschil tussen zagen en frezen Lexan plaat

Er zijn een aantal verschillen tussen het frezen van een Lexan plaat en het zagen van een Lexan plaat.

  • Bij Lexan frezen krijgt u meteen een mooiere randafwerking dan bij het zagen ervan.
  • Bij het frezen van Lexan kunt u complexere vormen uit plaatmateriaal bewerken dan met een zaagmachine.

Polycarbonaat frezen voor hobbyist en professional

Zowel hobbyisten als professionals kunnen Lexan frezen. Het gereedschap dat hierbij wordt gebruikt, is echter verschillend. Professionals gebruiken bij het frezen meerassige CNC gestuurde freesbanken en vlakbed freestafels.

Bent u een hobbyist? Dan kunt u kiezen uit een breed scala universeel-, tafel-, boven- en copieerfreesmachines. Met deze machines is het uitstekend mogelijk om polycarbonaat/Lexan te frezen.

Voorbereiding Lexan plaat frezen

Voordat u gaat frezen is een goede voorbereiding belangrijk. Ten eerste controleert u altijd het gereedschap. Let erop dat u altijd goed, en bovendien scherp gereedschap gebruikt. Zorg ten tweede voor een goede spaanafvoer.

Is uw gereedschap en spaanafvoer gecontroleerd? Dan gaat u verder met het plaatsen van de freesmachine. Zorg ervoor dat u de machine in een stijve opstelling plaatst. Gebruikt u hiervoor een standaard en aanslag? Dan kunt u maximale controle over het bewerkingsproces houden.

Gebruik bij het frezen bij voorkeur één snijder freesjes, van vol hardmetaal. De diameter van het freesje is afhankelijk van de dikte van het lexan. Welke diameter u kunt gebruiken, leest u hieronder:

  • Freest u een dunne polycarbonaat-/Lexan? Gebruik dan een freesje met een diameter van 3 of 4 mm. 
  • Freest u een plaat met een dikte van 10 mm? Gebruikt u dan een freesje met een diameter van 6 mm. 
  • Freest u een plaat met een plaatdikte van 20 mm? Gebruikt u dan een freesje met een diameter van 8mm.

Tip: bij platen t/m 4 mm geeft het vaak het mooiste resultaat wanneer u deze tegenlopend freest.

In meerdere stadia Lexan / polycarbonaat frezen

U kunt in één bewerkingsgang frezen maar soms is het aan te raden om in meerdere stadia te frezen. Dit is afhankelijk van de dikte van de plaat:

  • Dunnere platen, zeker t/m 5 mm, kunt u in 1 bewerkingsgang frezen. 
  • Dikkere platen worden doorgaans in meerdere stadia gefreesd. Dit wordt gedaan om oververhitting van het gebruikte gereedschap te voorkomen. Ook wordt hierdoor een goede spaanafvoer mogelijk. 
Tip: gaat u in meerdere stadia frezen? Houd bij de laatste cyclus dan een lagere snijsnelheid en een iets lager toerental aan.
 
Wij beschikken over een eigen freesmachine voor polycarbonaat / lexan platen van maximaal 6100x2050 mm en voor klein formaat 1000x500mm. Onze kunststof professionals hebben een speciale opleiding gehad om uw polycarbonaat plaat te frezen. Daarnaast beschikken zij over de juiste productkennis, zodat u vooraf kunt overleggen over de juiste type en dikte polycarbonaat plaat. Wat is uw uitdaging? Wij frezen met liefde uw polycarbonaat / lexan plaat!

Polycarbonaat/Lexan schuren

Wilt u Lexan schuren en daar meer over leren? Dan bent u bij PerlaPlast Kunststofshop aan het juiste adres. Hier vindt u deskundige tips en leert u meer over het schuren van Lexan.

Een goede voorbereiding is ook bij Lexan schuren het halve werk! Kies daarom eerst het juiste gereedschap en de juiste korrel (grofte) schuurpapier. Welke korrel geschikt is, bepaalt u aan de hand van het gewenst resultaat.

Schuren voor een hobbyist en professional

Zowel hobbyisten als professionals kunnen Lexan schuren. Het gereedschap is echter verschillend. Professionals gebruiken zware bandschuurmachines en vlakbedschuurmachines. De hobbyist kan voor het schuren kiezen uit een breed scala multischuur-, deltaschuur- en lichtere bandschuurmachines. Lexan is echter ook handmatig, met schuurpapier gewikkeld om een blokje, te schuren.

Welke techniek u ook toepast: Lexan is nooit zo mooi mat te schuren als Plexiglas. Plexiglas is een, in verhouding, hard materiaal daar waar Lexan juist erg taai is. Harde materialen zijn altijd beter en mooier te schuren.

Waarom polycarbonaat-/Lexan schuren

Er zijn diverse redenen waarom u een polycarbonaat-/Lexan plaat kan schuren:

  • zichtbare machineslag van het zagen naschuren voor een mat oppervlak
  • zaagsnede en plaatrand licht schuren en daarmee ontscherpen

Wilt u zichtbare machineslag naschuren? Schuur de plaat dan eerst met korrel 60. U verwijdert daarmee eenvoudig de machineslag. Door de grove korrel ontstaan er echter zichtbare, kleine stipjes/cirkeltjes. Daarom dient u na het schuren met korrel 60, de plaat nogmaals te schuren maar dan met korrel 220. Schuur ditmaal met weinig druk. U zult zien dat de kleine cirkeltjes dan snel verdwijnen. Na het schuren met korrel 220 ontstaat er een mooi mat resultaat.

Wilt u een nagenoeg satijnmatte plaatrand? Schuur de plaat dan nog een keer droog, en gebruik nu korrel 800. U kunt er eventueel voor kiezen om nat te schuren met korrel 800. U zult zien dat de plaatranden dan al een beetje gaan glimmen.

Tip: schuur niet direct met korrel 800. De korrel is te fijn waardoor u lang bezig bent om een mooi resultaat te krijgen. Tegelijkertijd warmt u de plaatrand veel te zeer op.


Polycarbonaat/Lexan snijden

U wilt Lexan snijden en daar meer informatie over inwinnen? Goed dat u PerlaPlast kunststofshop heeft gevonden voordat u een poging daartoe wil ondernemen want Polycarbonaat-/Lexan is niet heel gemakkelijk te snijden. Hierbij wordt uitgegaan dat u in de meest letterlijke zin zou willen snijden met bijvoorbeeld een stanleymes.

Bij de dunnere platen zoals 0,75 en 1 mm lukt snijden wellicht nog, maar bij dikkere platen is het eigenlijk niet mogelijk om deze (handmatig) met welk mes dan ook te snijden.

Professionals of bijzonder goed uitgeruste hobbyisten, die over een knip- of slagschaar beschikken, kunnen Lexan wel met een snijdende/knippende bewerking op maat maken. Tot welke dikte dat kan hangt af van de sterkte van het apparaat en de stijfheid van het mes.

De Polycarbonaat-/Lexan plaat kan beter op maat worden gezaagd. Meer informatie over het zagen van Lexan vindt u onder Lexan zagen.


Polycarbonaat/Lexan breken

U wilt Lexan breken en daar meer informatie over inwinnen? Goed dat u PerlaPlast kunststofshop heeft gevonden alvorens u een poging daartoe onderneemt want Polycarbonaat-/Lexan is maar erg moeizaam en zeker niet mooi te breken.

Ons advies is om Polycarbonaat-/Lexan plaat op maat te zagen. Meer hierover leest u onder Lexan zagen

Polycarbonaat niet breken

Het materiaal is eigenlijk te taai om te kunnen breken. Het resultaat zal dan ook nooit mooi worden en het is niet aan te bevelen om het materiaal te breken.

Wilt u Polycarbonaat / Lexaan toch breken?

Wilt u desalniettemin toch Lexan breken? De Polycarbonaat-/Lexan plaat kan dan worden gebroken door het eerst met een scherp voorwerp in te kerven tot ongeveer de helft van de plaatdikte. Vervolgens kunt u het knikken en daarmee breken.

Dat afbreken kan het best door de plaat te ondersteunen, op bijvoorbeeld een werkbank en de inkeping net over de rand te laten steken. Wanneer u nu het niet ondersteunde deel van de plaat naar beneden knikt, heeft u de grootste kans op een relatief rechte breeklijn.

Omdat het materiaal zo taai is, zal die knikkende beweging meerdere keren gemaakt moeten worden, waarbij het voor zich spreekt dat een dunnere plaat makkelijker te breken is.

Tip: bij het breken dient u op te passen dat er geen stukjes uitspringen die in uw oog terecht kunnen komen. Draag in ieder geval een veiligheidsbril bij deze bewerking.


Polycarbonaat/Lexan buigen

Wilt u Polycarbonaat buigen en daar meer over leren? Dan bent u bij PerlaPlast Kunststofshop aan het juiste adres. Hier vindt u deskundige tips en leert u meer over het buigen van Lexan.

Bij het buigen van polycarbonaat-/Lexan maken we onderscheid tussen koud buigen en warm buigen.

Koud buigen Lexan

Een Polycarbonaat-/Lexan plaat kan als gevolg van zijn taaiheid erg goed koud worden gebogen. Hierbij zijn de dikte en de afmetingen van de plaat erg belangrijk. Zo zult u een klein plaatje polycarbonaat-/Lexan in een grote dikte niet kunnen buigen terwijl een lange smalle strook in diezelfde dikte uit zichzelf al doorbuigt.
Hierbij geldt: hoe dunner de plaat, hoe makkelijker deze te buigen is. Lexan is een bijzonder sterk en nagenoeg onbreekbaar materiaal dat in de kleinere diktes zelfs opgerold kan worden, zonder dat het zal scheuren.

Na het koud buigen van polycarbonaat/Lexan dient u het materiaal in te klemmen in een vorm, kozijn of constructie. Na koud buigen grijpt het materiaal namelijk elke mogelijk aan om weer terug te veren naar de oorspronkelijke plaatvorm.

Warm buigen Lexan

Het warm buigen van polycarbonaat/Lexan is eigenlijk uitsluitend weggelegd voor de professional en voor een kleine groep goed uitgeruste hobbyisten met veel ervaring en kennis van het materiaal.

De professional kan polycarbonaat-/Lexan buigen met behulp van thermische buigbanken, warmtespiralen en luchtcirculatieovens. Het materiaal wordt daarbij geheel of gedeeltelijk verwarmd. Hierna buigt de professional de plaat in de gewenste vorm. Vervolgens laat de professional de plaat afkoelen in dezelfde vorm. Eenmaal afgekoeld blijft het materiaal, zonder ondersteuning, in de betreffende vorm.

De hobbyist kan polycarbonaat/Lexan verwarmen op een verwarmingsplaatje, in de bakoven of met behulp van een sterke industriële föhn. Het is belangrijk om te voorkomen dat het beschermfolie insmelt op de plaat. Het verdient daarom de aanbeveling vooraf de beschermfolie te verwijderen. Observeer het materiaal tijdens het verwarmen nauwlettend en voorkom oververhitting.

Lexan heeft, anders dan bijvoorbeeld Plexiglas, slechts een relatief smalle temperatuursspanne waar binnen het goed thermisch te vervormen is. Iets te koud en vervormen is niet mogelijk. Iets te warm en het materiaal wordt veel te slap/stroperig of de in het materiaal aanwezige watermoleculen gaan koken met als gevolg lelijke bubbels.


Polycarbonaat/Lexan zetten

U wilt Lexan zetten en daar meer informatie over inwinnen? Goed dat u PerlaPlast kunststofshop heeft gevonden voordat u een poging daartoe wil ondernemen want het zetten van polycarbonaat-/Lexan plaat is eigenlijk alleen maar weggelegd voor de professional.

Waarom kan polycarbonaat-/Lexan gezet worden

Polycarbonaat-/Lexan plaat is een van de weinige kunststoffen die koud gezet kan worden. Het ontleend deze eigenschap aan zijn enorme taaiheid en slagvastheid. Die taaiheid en slagvastheid maken Lexan niet alleen tot een nagenoeg onbreekbaar beglazingsmateriaal maar reiken zover dat het materiaal dus zelfs koud omgezet kan worden in een zetbank.

Welke producten worden er gemaakt middels het zetten

Op een zetbank maak je eigenlijk uitsluitend kappen en profielen. Polycarbonaat-/Lexan kappen worden in de techniek veel gebruikt als afschermkappen voor machines en productieprocessen. Lexan kappen bieden enerzijds veiligheid op grond van hun hoge breeksterkte maar tegelijkertijd onverminderd zicht en daardoor controle op het betreffende productieproces.

Zetten wordt in de volksmond ook wel kanten genoemd. Een zetbank dient ten gevolge daarvan als een kantbank.

Hoe kan polycarbonaat-/Lexan worden gezet

Om een polycarbonaat-/Lexaan plaat te kunnen zetten heb je een zetbank nodig en daar beschikt doorgaans uitsluitend de professional over. Het werkend deel van een zetbank bestaat uit een zetmes en een tegenvorm, hetgeen vaak een soort hoekprofiel is. Het mes drukt met enorm veel trage kracht de polycarbonaat-/Lexaan plaat in het hoekprofiel, waardoor de gewenste hoek/zetting ontstaat. Vaak moet er door de gewenste hoek heen gezet worden omdat het materiaal ietwat dreigt terug te veren. Dit is zeker bij grotere diktes het geval.

Diktes t/m 5 mm kunnen probleemloos worden gezet, zonder noemenswaardige kans op inscheuring. Bijzonder hierbij is dat het materiaal niet verkleurd op de zetnaad maar gewoon helder blijft. Vanaf 6 mm en dikker wordt aanbevolen het materiaal voor te verwarmen met een wolfraamcarbide gloeidraad om de moleculen wat “gewilliger” te maken.

Bij een dikte van 6 mm en dikker moet er namelijk dusdanig veel materiaalmassa worden omgeknikt dat, afhankelijk van de gewenste zettingsvorm, dit in bepaalde gevallen kan leiden tot scheurtjes op de zetnaad. Door het materiaal op de zetlijn te verwarmen biedt het materiaal minder weerstand en is het direct in de gewenste hoek te zetten.


Polycarbonaat/Lexan stansen

U wilt Lexan/ Polycarbonaat stansen? Goed dat u PerlaPlast Kunststofshop vond. Wij vertellen u graag meer over het stansen van Lexan.

Wat is stansen

Stansen is eigenlijk het slaan van vormen uit dun plaatmateriaal. Zo kunnen bepaalde eindvormen gestanst worden maar kunnen er ook uitsparingen of simpelweg gaatjespatronen gestanst worden.Stansen is een bewerkingstechniek die uitsluitend wordt toegepast door professionals.

Het werkend deel van een stansmachine heet een stempel die veelal uit een onder- en een bovenstempel bestaat. De boven- en onderstempel zijn precisie gereedschappen die exact op elkaar passen. Met veel mechanische kracht en druk wordt de bovenstempel op de onderstempel geslagen met daartussen het betreffende plaatmateriaal.

Waarom stansen

Stansen is een goedkope bewerkingstechniek waarmee relatief eenvoudige vormen, in grote hoeveelheden, kunnen worden geslagen uit dun plaatmateriaal. De stempel, ook wel stansmes genoemd, is weliswaar een kostbaar gereedschap maar wanneer de kostprijs ervan kan worden uitgesmeerd over grote aantallen eindproducten valt dit uiteindelijk toch te verwaarlozen.

Het voordeel van stansen is dat je enorme hoeveelheden eindproducten kunt produceren die exact hetzelfde zijn!

Waarom kan Lexan worden gestanst

Polycarbonaat-/Lexaan is een heldere, taaie en slagvaste kunststof die erg goed koud gestanst kan worden. Tot en met dikte 3 mm kan dat zonder meer en zal het materiaal niet scheuren, noch verkleuren op de snijrand. Of een polycarbonaat-/Lexaan plaat, dikker dan 3 mm gestanst kan worden hangt af van de gewenste vorm en bewerkingskwaliteit.


Polycarbonaat/Lexan lijmen

Wilt u Lexan lijmen en daar meer over leren? Dan bent u bij PerlaPlast Kunststofshop aan het juiste adres. Wij vertellen u graag meer over het lijmen van Lexan plaat.

Het lijmen van Lexan plaat

Lexan plaat kan niet zo mooi worden verlijmd als bijvoorbeeld een Plexiglas plaat. Dit ligt enerzijds aan de types lijm die daarvoor ter beschikking staan, anderzijds aan het materiaal zelf. Vaak namelijk ontstaan er luchtbelletjes in de lijmverbinding die het resultaat ontsieren. Die luchtbelletjes hoeven niets te zeggen over de sterkte van de lijmverbinding. Die kan namelijk gewoon erg goed zijn.

Verschillende soorten lijmen voor Polycarbonaat

Er zijn diverse soorten lijmen en kitten om een goede verbinding van Lexan op Lexan, of Lexan op een ander materiaal te bewerkstelligen: 

  • Mesa uv-lijm is een lijm die, optisch gezien, een behoorlijk mooie lijmverbinding geeft bij Lexan op Lexan.
  • Hard Plastic lijm van Bison (verkrijgbaar in de doe-het-zelf zaak), geeft technisch ook een behoorlijk goede verbinding van Lexan op Lexan, of op een andere harde kunststof. Mooi is die verbinding niet, puur functioneel.
  • Ruplo Lijmtechniek (uit ten Boer) heeft enkele goede lijmsystemen in zijn leveringsprogramma waarmee lijmverbindingen op Lexan kunnen worden gemaakt met hoge trekweerstand. Deze lijmen bestaan geheel of deels uit een oplosmiddel. Dit oplosmiddel breekt de moleculaire keten van het Lexan plaatselijk open waarna het andere deel Lexan onder druk wordt aangebracht. Door die druk worden de opengetrokken moleculaire ketens tot een nieuwe verbinding in elkaar geduwd. De delen zitten hierna stevig aan elkaar gelijmd.

Tips voor lijmen van Polycarbonaat

Zorg tijdens acrylaat lijmen altijd voor een goede ventilatie in de ruimte waarin u werkt en voorkom extra inhaleren. Rook bijvoorbeeld niet tijdens het lijmen. Breng afhankelijk van de dikte van de lijm en de beoogde verbinding, de lijm direct uit de tube of middels een pipetflesje/injectiespuit aan.


Polycarbonaat/Lexan plooien

Wilt u Lexan plooien/warm vervormen en daar meer over leren? Dan bent u bij PerlaPlast Kunststofshop aan het juiste adres. Hier vindt u deskundige tips en leert u meer over het warm vervormen van Lexan.

Polycarbonaat/Lexan plaat kan uitstekend koud worden gebogen maar om complexere vormen te verkrijgen zal het materiaal altijd verwarmd moeten worden. Er is wellicht een luchtcirculatieoven in combinatie met mallen/vormen nodig.

Warm buigen en vervormen Lexan

Het warm vervormen van Polycarbonaat/Lexan is een moeilijke klus die veel vakkennis vereist en derhalve uitsluitend weggelegd is voor de professional en voor een kleine groep goed geoutilleerde hobbyisten met veel ervaring en kennis van het materiaal. Lexan heeft namelijk een erg smal temperatuursbereik waarbinnen het optimaal te vervormen is. Dat temperatuursbereik is bij Plexiglas veel breder, hetgeen Plexiglas aanmerkelijk eenvoudiger te vervormen maakt.

Daarnaast heeft het Polycarbonaat/Lexan materiaal aanmerkelijk meer vocht in zich, dat opgesloten zit tussen de moleculen. Wordt Lexan net niet genoeg verwarmd, is het niet te vervormen omdat het te stug is. Wordt het echter net iets te veel verwarmd dan gaan als het ware die watermoleculen koken en bestaat er kans op bubbeltjes/blaasjes in het eindproduct, hetgeen zorgt voor uitval.

Om dit te voorkomen is er thermische bewerkingsapparatuur nodig die zorgt voor een constante verwarming en bemand door ervaren operators. Belangrijk is echter ook dat het materiaal, voorafgaand aan de thermische bewerking, in een luchtcirculatieoven wordt getemperd, waarbij vocht maar ook interne spanning uit het materiaal verdwijnen.

U begrijpt het al: wanneer een kwalitatief hoogstaand eindproduct wordt verlangd, kan uitsluitend de professioneel dat garanderen.

Hobbyist

De geoutilleerde hobbyist kan polycarbonaat/Lexan verwarmen op een verwarmingsplaatje, in de bakoven of met behulp van een sterke industriële föhn. Het is belangrijk om te voorkomen dat de beschermfolie insmelt op de plaat. Het verdient daarom de aanbeveling vooraf de beschermfolie te verwijderen. Observeer het materiaal tijdens het verwarmen nauwlettend en voorkom oververhitting. Het eindresultaat zal waarschijnlijk, optisch, niet hoogstaand zijn maar als het verkregen product in technisch opzicht voldoet voor de beoogde toepassing kan dat ook een bevredigend resultaat zijn.

Koud buigen Lexan

Naast het warm vervormen van Lexan is het ook mogelijk om Lexan koud te buigen. Meer over koud buigen van Lexan leest u onder Lexan buigen.


Polycarbonaat/Lexan polijsten

Wilt u Lexan polijsten en daar meer over leren? Dan bent u bij PerlaPlast Kunststofshop aan het juiste adres. Hier vindt u deskundige tips en leert u meer over het polijsten van Lexan.

Verschil polijsten Polycarbonaat/Lexan plaat en Plexiglas plaat

Daar waar het volstrekt kleurloze Plexiglas, voorzien van gepolijste randen direct van hoge decoratieve waarde is, wordt Lexan plaat daardoor uiteraard wel opgewaardeerd maar zal het nooit diezelfde uitstraling krijgen.

Lexan heeft namelijk enerzijds van zichzelf dat licht grijs/blauwige zweempje in zich en anderzijds zal, als gevolg van de geringere materiaalhardheid, de polijstkwaliteit minder briljant zijn dan die van Plexiglas.

Polycarbonaat/Lexan plaat is dus weliswaar te polijsten maar zal nooit de briljante uitstraling krijgen van een gepolijste Plexiglas plaat.

Polycarbonaat polijsten voor hobbyist en professional

Zowel hobbyisten als professionals kunnen Lexan polijsten. Het gereedschap is echter verschillend. Professionals gebruiken hiervoor diamantpolijstmachines en vlampolijstmachines. De hobbyist kan polijsten met een lappenschijf of met een polijstblok.

Het polijsten is voor de hobbyist de laatste bewerkingsvoorgang nadat de plaatranden fijn mat zijn geschuurd. Wilt u ook meer leren over het schuren van Lexan? Lees dan de informatie over Lexan schuren.

Voorbereiding tot het polijsten

Indien u de plaat wilt polijsten met lappenschijf/polijstpasta dan doet u dat nadat u de plaatrand heeft geschuurd en afgewerkt met korrel 800. De plaatrand is dan zo mooi egaal dat u deze maar licht hoeft te raken met een, met polijstpasta ingesmeerde, lappenschijf (in boormachine of kolomboor) om een mooi glanzend oppervlak te krijgen.

Polijsten met een polijstblokje is ook mogelijk maar aanmerkelijk arbeidsintensiever.

Tip: vaak blijft er nog wat polijstpasta achter op het gepolijste oppervlak. Dit is eenvoudig weg te nemen met viltdoek of een zacht katoenen doek.

Voor polijstpasta en polijstbenodigdheden kunt u terecht bij http://www.petzoldts.nl.